분체 코팅은 광범위한 기둥에 보호 및 장식 마감재를 적용하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 공정에는 건조 분말을 표면에 바르고 가열하여 부드럽고 내구성 있는 코팅을 만드는 과정이 포함됩니다. 분체 도장의 주요 장점은 치핑, 긁힘, 퇴색에 강한 고품질 마감을 제공하는 능력입니다. 분체 도장의 주요 장점 중 하나는 환경 친화성입니다. 기존의 액체 코팅과 달리 분체 코팅에는 경화 과정에서 공기 중으로 방출될 수 있는 유해한 용제가 포함되어 있지 않습니다. 이로 인해 분체 코팅은 환경에 미치는 영향을 줄이려는 기업에게 더욱 지속 가능한 옵션이 되었습니다. 친환경적인 것 외에도 분체 코팅은 다양한 색상 옵션과 마감재를 제공하므로 무한한 맞춤화 가능성이 가능합니다.
그럼, 어떻게 강화 코팅을 처리하나요? 아래 시트를 따르세요:
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정전기 분사 작업 지침 |
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일하다 프로그램 |
지침 |
완성된 전동 코팅 폴 |
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준비 |
1. 아연도금 처리되어 대기실에 투입된 로드 차량에 대해 각 배치별로 두께가 86미크론 이상인 로드 3개를 검사하여 도금 누락 여부를 확인합니다. 표준을 충족하면 하역 작업 영역에 들어갈 수 있습니다. 2. 작업자가 아연도금봉에 도어, 나사, 너트를 점검하고 설치합니다. 3. 로드 검사 도어와 나사를 설치한 후, 전문 작업자가 수행하는 100% 백테스트 교정을 위해 교정 기계 앞에 쌓여 있습니다. 첫 번째 로드가 교정된 후 교정 담당자가 이를 확인하고 모든 지정된 기준에 도달한 후에만 생산을 수행할 수 있습니다. |
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세련 |
1. 바가 보정된 후 연마기 또는 샷으로 들어갑니다. 연마 및 연삭을 위한 폭파 기계. 작업자는 보호복, 방진마스크, 안경을 착용해야 합니다. 연마기는 먼저 바 전체를 던집니다. 어떤 곳에서는 일할 수 없습니다. 작업자는 작은 앵글 그라인더로 분쇄합니다. 2. 아연을 걸 때 작업자는 아연 슬래그의 죽은 모서리를 조심스럽게 연마하여 매끄럽게 만들어야합니다. 3. 용접 이음새에 모래 구멍이 있거나 뿌리 부분에 누출 구멍이 있거나 용접 장소가 고르지 않은 경우 원자재를 제때에 채운 다음 연마해야하며 돌기 또는 충돌을 방지해야합니다. 검사가 표준에 도달할 때까지 제때에 수리 및 연마됩니다. 4. 연마된 막대와 액세서리는 플라스틱- 펜던트가 분사될 때까지 기다리기 위해 물을 뿌린 전차선. |
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| 플라스틱 스프레이 문제 |
1. 분무하기 전에 조립 라인의 모든 장비를 점검하고 테스트하여 모든 분체 분무 장비가 고정되어 있는지 확인하고, 전도성이 있고 구성 요소가 접지되어 있으며 공기 압력이 정상입니다. 2. 케이블 및 파우더호스는 긁힘이나 손상이 없어야 하며, 모든 절차는 정상입니다. 3. 작업자는 면 방진 작업복, 전도성 신발, 방진 마스크 및 안경을 착용하고 맨손으로 작업해야 합니다. 4. 필요한 파우더와 색상이 맞는지 확인 후 창고에서 꺼내어 소요량을 계산합니다. 5. 조립 라인 시스템을 켜서 작동시키고, 모든 작업자가 제자리에 있으며, 앞줄은 상부가 안전 헬멧을 착용할 수 있도록 배치되고, 보호 신발과 펜던트 막대의 뒷줄에는 동일한 인력이 분당 3미터의 속도 제한으로 부품을 내릴 수 있도록 배치되어 있습니다. 막대를 걸고 먼지를 불어 넣습니다. , 기름 외에. 6. 스프레이 장비와 자동 스프레이 건을 켜십시오. 그만큼 스프레이 건의 압력은 8-10 공기압입니다. 먼저 교정을 위해 샘플을 뿌립니다. 7. 자동 조립 라인은 3의 일정한 속도로 전진합니다. 미터당 분당 미터이며, 적재 및 하역은 중간에 6분간 자동으로 중지됩니다. 시간이 부족하다고 판단되거나 사고가 발생하면 일시정지 버튼을 누르시면 됩니다. 8. 조립 라인 시스템에는 일반적으로 전면에 3개의 걸이 빔이 있습니다. 항온실 내 행, 왼쪽에 5개, 오른쪽에 6개, 뒷줄에 매달린 빔 8개. 9. 항온 제어 상자가 시작되면 45분 안에 미리 정해진 200도 ± 10도에 도달할 수 있습니다. 10. 스프레이하기 전에 각 제품 배치를 계산해야 합니다. |
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| 제품 포장 |
1. 작업자는 스프레이 후 로드에 대해 자체 검사를 실시해야 하며, 공정 요구 사항을 충족하는지, 누락된 스프레이가 있는지, 적시에 보충하는지, 스프레이 두께가 표준에 맞는지 여부. 2. 완성된 로드는 녹색(버블백과 담요), 포장 이음새가 30%에 도달한 다음 접착 테이프로 강화해야 합니다. 다양한 유형의 막대는 다른 색상의 테이프로 구별되어야 합니다. 3. 포장한 후 완제품칸이나 특수완제품칸에 넣어 깔끔하게 쌓아주세요. 4. 부속품 패키지는 필요한 너트, 나사 및 모델 수를 계산하여 동시에 포장해야 합니다. 5. 포장된 로드 및 액세서리의 품질을 측정하고 각 제품 배치의 톤수를 계산합니다. |
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| 장비 보수 |
1. 각 스프레이 후 남은 분말을 제 시간에 청소해야 하며 스프레이 부스에 있는 스프레이 건의 분말을 창고로 다시 운반하여 스프레이 부스를 청소해야 합니다. 2. 누락된 부속품이 있는지 확인하기 위해 항온실을 적시에 열어야 합니다. 3. 조립 라인은 반달에 한 번씩 연료를 공급하고 유지 관리하며, 그때마다 펜던트가 깔끔하게 쌓여 있습니다. |
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